1.Résumé
Le capteur de pesage dynamique à quartz piézoélectrique CET8312 se caractérise par une large plage de mesure, une excellente stabilité à long terme, une bonne répétabilité, une grande précision de mesure et une fréquence de réponse élevée, ce qui le rend particulièrement adapté à la détection de pesage dynamique. Ce capteur de pesage dynamique à bande rigide, basé sur le principe piézoélectrique et doté d'une structure brevetée, est composé d'une feuille de cristal de quartz piézoélectrique, d'une plaque d'électrode et d'un dispositif de support de poutre spécifique. Disponible en tailles de 1 mètre, 1,5 mètre, 1,75 mètre et 2 mètres, il peut être combiné pour former une variété de capteurs de trafic routier et s'adapter aux besoins de pesage dynamique de la chaussée.
2.Photo de CET8312
3. Paramètres techniques
| Dimensions de la section transversale | (48 mm + 58 mm) * 58 mm | ||
| Longueur du capteur | 1 m/ 1,5 m/ 1,75 m/ 2 m | ||
| Longueur du câble | De 25 m à 100 m | ||
| Pesée d'essieu (simple) | ≤40 t | ||
| Capacité de surcharge | 150% FS | ||
| sensibilité de charge | 2±5%pC/N | ||
| Plage de vitesse | De 0,5 km/h à 200 km/h | ||
| Degré de protection | IP68 | Impédance de sortie | >1010Ω |
| Température de fonctionnement | -45～80℃ | Effet de la température de sortie | <0,04 % FS/℃ |
| Connexion électrique | Câble coaxial à bruit statique haute fréquence | ||
| Surface d'appui | La surface d'appui peut être polie | ||
| Non linéaire | ≤±2% FS (précision de l'étalonnage statique des capteurs à chaque point) | ||
| Cohérence | ≤±4% FS (précision d'étalonnage statique des différents points de position du capteur) | ||
| Répétitivité | ≤±2% FS (précision de l'étalonnage statique des capteurs à la même position) | ||
| Tolérance de précision intégrée | ≤±5% | ||
4. Méthode d'installation
1) Structure générale
Afin de garantir l'efficacité des tests de l'ensemble de l'installation du capteur, le choix du site doit être rigoureux. Il est recommandé d'utiliser un ciment rigide.
La chaussée doit être choisie comme base d'installation du capteur, et les chaussées souples, comme l'asphalte, doivent être réformées. Dans le cas contraire, la précision de la mesure ou la durée de vie du capteur pourraient être affectées.
2) Support de montage
Une fois l'emplacement déterminé, le support de montage percé de trous pour les capteurs doit être fixé à ces derniers à l'aide d'un ruban adhésif plus long. Un petit morceau de bois triangulaire est ensuite inséré dans l'espace entre la sangle d'arrimage et le support de montage afin de permettre le serrage. Si la main-d'œuvre est suffisante, les étapes (2) et (3) peuvent être réalisées simultanément, comme illustré ci-dessus.
3) Rainurage de la chaussée
Utilisez une règle ou un autre outil pour déterminer la position de montage du capteur de pesage dynamique. La machine de découpe permet de réaliser des rainures rectangulaires sur la route.
Si les rainures sont irrégulières et présentent de petites bosses sur les bords, leur largeur et leur profondeur doivent être supérieures de 20 mm à celles du capteur, et leur longueur doit être supérieure de 50 mm à celle du capteur. La rainure du câble mesure 10 mm de large et 50 mm de profondeur.
Si les rainures sont réalisées avec soin et que leurs bords sont lisses, leur largeur et leur profondeur sont supérieures de 5 à 10 mm à celles des capteurs, et leur longueur est supérieure de 20 à 50 mm à celles des capteurs. La rainure du câble mesure 10 mm de large et 50 mm de profondeur.
Le fond doit être taillé, le limon et l'eau dans les rainures doivent être nettoyés avec la pompe à air (pour être complètement séchés pour remplir le coulis), et la surface supérieure des deux côtés des rainures doit être fixée avec du ruban adhésif.
4) Première application de coulis
Ouvrez le coulis d'installation, selon la proportion prescrite pour préparer le coulis mélangé, en mélangeant rapidement le coulis avec des outils, puis versez uniformément le long
dans le sens de la longueur de la rainure, le premier remplissage de la rainure doit être inférieur à 1/3 de la profondeur de la rainure.
5) Placement du capteur
Placez délicatement le capteur et son support de montage dans la fente remplie de coulis. Ajustez le support de montage de manière à ce que chaque point d'appui touche la surface supérieure de la fente et assurez-vous que le capteur est bien centré. Lorsque deux capteurs ou plus sont installés dans la même fente, une attention particulière doit être portée à la connexion.
La surface supérieure des deux capteurs doit être au même niveau horizontal et le joint doit être aussi petit que possible, sous peine d'erreur de mesure. Gagnez du temps aux étapes (4) et (5), sinon le coulis durcira (1 à 2 heures de temps de durcissement normal de notre colle).
6) Retrait du support de montage et deuxième jointoiement
Une fois le coulis durci, observez l'effet initial de l'installation du capteur et ajustez-le si nécessaire. Une fois le joint prêt, retirez le support et procédez à la deuxième injection. Cette injection est limitée à la hauteur de la surface du capteur.
7) Troisième jointoiement
Pendant la période de durcissement, veillez à augmenter la quantité de coulis à tout moment, de sorte que le niveau global de coulis après le remplissage soit légèrement supérieur à la surface de la route.
8) Rectification de surface
Une fois que tout le coulis d'installation a atteint la résistance de durcissement, retirez le ruban adhésif et meulez la surface de la rainure et la surface de la route, effectuez un test de précharge avec le véhicule standard ou d'autres véhicules pour vérifier si l'installation du capteur est correcte.
Si le test de précharge est normal, l'installation est
complété.
5. Avis d'installation
1) Il est strictement interdit d'utiliser le capteur au-delà de la plage et de la température de fonctionnement pendant une longue période.
2) Il est strictement interdit de mesurer la résistance d'isolement du capteur avec un appareil de mesure à haute résistance supérieure à 1000 V.
3) Il est strictement interdit au personnel non professionnel de le vérifier.
4) Le milieu de mesure doit être compatible avec les matériaux en aluminium, sinon des instructions spéciales sont nécessaires lors de la commande.
5) L'extrémité de sortie du capteur L5/Q9 doit être maintenue sèche et propre pendant la mesure, sinon la sortie du signal est instable.
6) La surface de pression du capteur ne doit pas être frappée avec un instrument contondant ou une force importante.
7) La bande passante de l'amplificateur de charge doit être supérieure à celle du capteur, sauf qu'il n'y a aucune exigence particulière en matière de réponse en fréquence.
8) L'installation des capteurs doit être effectuée en stricte conformité avec les exigences pertinentes des instructions afin d'obtenir une mesure précise.
6. Pièces jointes
Manuel 1 PCS
Qualification de vérification 1 PCS Certificat 1 PCS
Étiquette volante 1 pièce
Câble de sortie Q9 1 PCS
Enviko Technology Co., Ltd.
E-mail: info@enviko-tech.com
https://www.envikotech.com
Bureau de Chengdu : n° 2004, unité 1, bâtiment 2, n° 158, rue Tianfu 4, zone de haute technologie, Chengdu
Bureau de Hong Kong : 8e étage, Cheung Wang Building, 251 San Wui Street, Hong Kong
Date de publication : 19 août 2024
